Lavadora llenadora de barriles de un cabezal
A comienzos de los 90, nace la que sigue siendo la compañera más fiable de los pequeños productores de cerveza…
A comienzos de los 90, nace la que sigue siendo la compañera más fiable de los pequeños productores de cerveza…
Unos cuantos indicios, para despertar tu curiosidad:
1. su maciza estructura es de acero inoxidable AISI 304
2. está dotada de 4 pies ajustables en altura
3. tiene una gran barriga que contiene solución detergente, cáustica o ácida
4. puede tratar distintos tipos de espadines y contenedores, puesto que se complete con partes de cambio formato idóneas
5. tiene una mesa de soporte que sube y baja
6. mide 1100 mm de largo, 1100 de ancho y 2300 de alto
Pero…¿¿de qué estamos hablando??
Pues de la lavadora/llenadora modelo 1T, la máquina evergreen de un cabezal, capaz de tratar todos los más comunes tipos de barriles de acero inoxidable, con distintas capacidades, alturas y diámetros y, eventualmente, barriles de plástico.
El barril se carga patas arriba en la mesa se soporte y un prensador neumático lo bloquea en el cabezal; luego la mesa de soporte baja y una boquilla abre la válvula del barril. Esta operación tan delicada es controlada por un sensor.
Las operaciones sucesivas se llevan al cabo solo después de controlar la presión residual dentro del barril. El sistema rechaza todos los barriles que no presenten presión residual o presenten una presión insuficiente.
En cambio, si el barril es idóneo, se realizan las siguientes operaciones:
- un enjuague inicial con agua fría
- una serie de lavados por impulsos de las superficies internas del barril con solución detergente, ácida o cáustica, y otra serie de lavados con la misma solución pero con flujo reducido para lavar la cánula del espadín
- una serie de lavados por impulsos para enjuagar las superficies internas del barril y otra serie de lavados con flujo reducido para enjuagar la cánula del espadín, esta vez con agua caliente
- esterilización con vapor durante un tiempo definido, operación controlada por medio de transductor de presión analógico
- introducción de CO2 para la completa eliminación de vapor y condensado y, finalmente, llenado con cerveza
- lavado del cabezal y de la válvula del barril con agua caliente, a fin de eliminar todo rastro de producto
- descarga de la presión residual del cabezal antes de desbloquear el barril
- subida de la mesa de soporte y del prensador neumático para desacoplar el barril del cabezal
Este es el ciclo de nuestra lavadora/llenadora de un cabezal, modelo 1T: una está viajando precisamente ahora hacia Tokyo, para la feria organizada en la capital de Japón durante el mese de junio. Invitamos a todos los microcerveceros japoneses a venir a visitarnos en nuestro stand!
Y para todos los demás, que se pongan en contacto con nosotros para pedirnos un presupuesto y, si les apetece, quedar para una visita a nuestra empresa.