Là fuori è dura e la concorrenza è agguerrita, indipendentemente dal settore in cui si opera o dal prodotto che si sta introducendo per soddisfare un’esigenza – o per crearne una. È una regola universale che chi arriva per primo sul mercato fa la parte del leone, quindi c’è molta pressione per far sì che ognuna delle vostre 24 ore al giorno lavori ancora più duramente. Ma un’altra regola dice che si possono scegliere solo due tra buono, economico e veloce.
Quindi, quando si ha una grande idea per un prodotto ma solo 24 ore al giorno per portarlo sul mercato, quali sono gli errori che si possono prevedere e, auspicabilmente, evitare?
1. Ritardi indefiniti per renderlo perfetto
Il time to market è spesso la differenza tra un’azienda e la sua concorrente. Un nuovo prodotto richiederà di per sé numerose iterazioni, quindi non sottovalutate il valore dell’apprendimento attraverso più prototipi. Naturalmente, un accurato lavoro di ingegneria è fondamentale quando si progetta un nuovo prodotto, ma la paralisi da analisi può essere una cosa molto reale. Non abbiate paura di costruire qualcosa e di “fallire”: ciò che imparerete sarà più prezioso del costo di un prototipo.
Se a ciò si aggiungono le continue preoccupazioni legate alla catena di approvvigionamento e l’aumento dei costi dell’energia, la garanzia di ottenere il massimo dai materiali a disposizione diventa una priorità ancora maggiore.
2. Pensare che l’assemblaggio manuale di un prototipo sia uguale alla produzione automatizzata
Non sottovalutare i gradi di libertà di un operatore umano. Un’affermazione comune dei clienti che sono nuovi all’automazione è che “Sarà molto facile, perché lo facciamo già adesso” Prendete il tempo di osservare da vicino un operatore e i passi compiuti: scelgono selettivamente le parti “giuste” per incastrarle tra di loro, si attorcigliano e si contorcono in un modo unico per ogni nuovo assemblaggio, rielaborano o provano un processo più volte per ottenerlo correttamente? Immaginate ora se l’operatore dovesse seguire gli stessi passi senza “personalizzare” il proprio approccio e se il risultato sarebbe lo stesso.
L’automazione tipica si basa su sequenze ripetitive e deterministiche; tuttavia, è ancora possibile procedere con una soluzione automatizzata prima di avere il prodotto “finale”. Il vostro partner per l’automazione – ATS Life Sciences può aiutarvi a tradurre il vostro concetto in realtà, a partire dalla fabbricazione, dall’assemblaggio, dall’integrazione fino alla messa a punto e all’installazione del prodotto finale. Essere consapevoli di quali processi potrebbero cambiare nell’ambito dell’introduzione di un nuovo prodotto sul mercato consente di creare una soluzione flessibile in grado di adattarsi all’apprendimento comune.
3. Non considerare la DfA (progettazione per l’automazione) o l’identificazione delle tolleranze critiche dei pezzi
Anche se il vostro obiettivo immediato potrebbe non essere la produzione di centinaia di migliaia di pezzi all’anno, dovrebbe essere nella vostra tabella di marcia. Un partner di automazione di fiducia sarà in grado di fornire input strategici per quanto riguarda le modifiche al progetto o le tolleranze dei componenti che potrebbero semplificare notevolmente una futura soluzione di automazione.
Un esempio sempre più comune che abbiamo visto in tutta la catena di fornitura globale è quello di sfruttare più fonti per i componenti forniti. Questo aiuta a compensare il rischio di fornitura, ma è bene tenere presente che le parti in plastica stampata, le fettucce personalizzate, le molle formate, le lamine laminate, gli o-ring, eccetera, provenienti dal fornitore A possono essere leggermente diverse da quelle provenienti dal fornitore B.
Nei casi in cui è richiesta un’elevata precisione di assemblaggio, trascurare le dimensioni critiche, le tolleranze e le origini sui disegni dei pezzi può portare a un assemblaggio inaffidabile o a una complessa soluzione di automazione per compensare.
4. Non considerare o prevedere la domanda di produzione in futuro
Pianificate ora o pagherete dopo. L’automazione personalizzata complessa richiede in genere più di un anno prima che il prodotto convalidato sia pronto per la distribuzione. Sebbene il bisogno di 10.000 unità all’anno possa essere l’obiettivo immediato del lancio di un nuovo prodotto, non trascurate di pianificare l’eventuale necessità di passare a 100.000 o milioni di unità all’anno. ATS Life Sciences offre servizi di produzione a contratto e di produzione di apparecchiature ripetitive chiavi in mano (REM). Una pianificazione anticipata consentirà di utilizzare nel modo più efficace la struttura, le risorse e gli investimenti in automazione. Considerate la modularità, la scalabilità e la flessibilità.
che non potete acquistare una soluzione personalizzata e pronta per la produzione da installare in fabbrica quando ne avete bisogno.
5. Non collaborare per tempo con un fornitore di automazione esperto
Più si va avanti, più diventa costoso e lungo cambiare qualcosa, sia che si tratti di ristrutturare la cucina o di progettare e lanciare un nuovo prodotto.
Esitare o pensare che non sia il momento giusto per impegnarsi con un partner esperto di automazione potrebbe finire per costare molto a lungo termine. Un esempio reale di questo tipo di clienti è rappresentato da un prodotto ormai maturo con una maggiore richiesta di produzione. Se nella fase di prototipazione si fosse affrontata una questione così semplice come la posizione/inclinazione di caratteristiche uniche all’interno del prodotto, si sarebbero risparmiati milioni di dollari di automazione non necessaria nel corso della messa in servizio di decine di sistemi. Come si è visto, non c’era nulla di funzionale o di critico nel progetto originale, ma in questa fase avanzata del gioco sarebbe stato troppo dannoso cambiare e riconvalidare il prodotto.
Cinque punti rapidi da considerare durante la progettazione del prodotto, per risparmiare frustrazione e denaro durante la produzione. Pianificate ora o pagherete dopo. Concentratevi sull’essere l’esperto del prodotto e affidatevi a un partner di automazione di fiducia che sia il vostro esperto di automazione.
Siete pronti ad avviare una conversazione sul vostro prodotto, indipendentemente dalla fase del ciclo di vita dello sviluppo? Contattateci oggi stesso!
