Der Wettbewerb ist hart, und die Konkurrenz ist groß, egal in welcher Branche Sie tätig sind oder welches Produkt Sie einführen, um einen Bedarf zu decken – oder einen zu schaffen. Es ist eine allgemeingültige Regel, dass derjenige, der zuerst auf den Markt kommt, den Löwenanteil erhält, so dass der Druck groß ist, jede Ihrer 24 Stunden am Tag so viel härter zu arbeiten. Aber eine andere Regel besagt, dass man nur zwei von gut, billig oder schnell wählen kann.
Wenn Sie also eine großartige Idee für ein Produkt haben, aber nur 24 Stunden am Tag Zeit, um es auf den Markt zu bringen, welche Fehler können Sie dann voraussehen und hoffentlich vermeiden?
1. Unbestimmte Verzögerungen, um es perfekt zu machen
Die Markteinführungszeit ist oft der Unterschied zwischen einem Unternehmen und seinem Konkurrenten. Ein neues Produkt erfordert naturgemäß zahlreiche Iterationen. Unterschätzen Sie also nicht den Wert, den das Lernen durch mehrere Prototypen hat. Natürlich ist eine gründliche technische Arbeit bei der Entwicklung eines neuen Produkts unabdingbar, aber die Analyse-Lähmung kann eine sehr reale Sache sein. Scheuen Sie sich nicht, etwas zu bauen und zu „scheitern“ – was Sie dabei lernen, ist wertvoller als die Kosten für einen Prototyp.
Wenn dann noch Probleme in der Lieferkette und steigende Energiekosten hinzukommen, wird es noch wichtiger, das Beste aus den vorhandenen Materialien herauszuholen.
2. Zu denken, dass die manuelle Montage eines Prototyps dasselbe ist wie die automatisierte Produktion
Unterschätzen Sie nicht die Freiheitsgrade eines menschlichen Bedieners. Eine häufige Aussage von Kunden, die neu im Bereich der Automatisierung sind, lautet: „Es wird sehr einfach sein, da wir es bereits jetzt tun.“ Nehmen Sie sich die Zeit, einen Bediener und seine Arbeitsschritte genau zu beobachten – wählt er selektiv die „richtigen“ Teile aus, um sie zusammenzufügen, zaudert er und dreht sich bei jeder neuen Montage auf einzigartige Weise, arbeitet er nach oder versucht er einen Prozess mehrmals, um ihn richtig zu machen? Stellen Sie sich nun vor, der Betreiber müsste die gleichen Schritte befolgen, ohne seine Vorgehensweise „anzupassen“, und würden Sie damit das gleiche Ergebnis erzielen.
Die typische Automatisierung basiert auf sich wiederholenden und deterministischen Abläufen; es ist jedoch auch möglich, mit einer automatisierten Lösung fortzufahren, bevor das „Endprodukt“ vorliegt. Ihr Automatisierungspartner – ATS Life Sciences – kann Ihnen helfen, Ihr Konzept in die Realität umzusetzen, angefangen bei der Herstellung, Montage, Integration bis hin zur Feinabstimmung und Installation Ihres Endprodukts. Wenn man sich bewusst ist, welche Prozesse sich im Zuge der Markteinführung eines neuen Produkts ändern könnten, kann man eine flexible Lösung finden, die sich im Zuge des gemeinsamen Lernens anpassen kann.
3. Keine Berücksichtigung von DfA (Design for Automation) oder Identifizierung kritischer Teiletoleranzen
Auch wenn Ihr unmittelbarer Fokus nicht auf der Produktion von Hunderttausenden von Teilen pro Jahr liegt, sollte dies auf Ihrer Roadmap stehen. Ein vertrauenswürdiger Automatisierungspartner ist in der Lage, strategische Beiträge zu Konstruktionsänderungen oder Komponententoleranzen zu liefern, die eine zukünftige Automatisierungslösung erheblich vereinfachen könnten.
Ein immer häufigeres Beispiel, das wir in der globalen Lieferkette beobachten, ist die Nutzung mehrerer Quellen für zugelieferte Komponenten. Dies trägt dazu bei, das Lieferrisiko auszugleichen, aber seien Sie sich bewusst, dass geformte Kunststoffteile, kundenspezifische Gurtbänder, geformte Federn, laminierte Folien, O-Ringe usw., die von Lieferant A kommen, sich geringfügig von denen unterscheiden können, die von Lieferant B kommen.
In Fällen, in denen eine hochpräzise Montage erforderlich ist, kann das Übersehen kritischer Maße, Toleranzen und Bezugspunkte auf den Teilezeichnungen zu einer unzuverlässigen Montage oder zu einer komplexen Automatisierungslösung zum Ausgleich führen.
4. Keine Berücksichtigung oder Vorhersage des künftigen Produktionsbedarfs
Planen Sie jetzt vor oder zahlen Sie später. Bei komplexer kundenspezifischer Automatisierung dauert es in der Regel weit über ein Jahr, bis ein validiertes Produkt vertriebsbereit ist. Auch wenn bei der Markteinführung eines neuen Produkts der unmittelbare Schwerpunkt auf 10.000 Einheiten pro Jahr liegen mag, sollten Sie nicht vergessen, für die spätere Steigerung auf 100.000 oder Millionen Einheiten pro Jahr zu planen. ATS Life Sciences bietet Auftragsfertigung und schlüsselfertige Herstellung von Seriengeräten (REM) an. Durch eine vorausschauende Planung können Sie Ihre Anlagen, Ressourcen und Automatisierungsinvestitionen am effektivsten nutzen. Berücksichtigen Sie Modularität, Skalierbarkeit und Flexibilität.
, dass Sie keine maßgeschneiderte, produktionsfertige Lösung von der Stange kaufen können, die Sie bei Bedarf in Ihrer Fabrikhalle installieren können.
5. Keine frühzeitige Zusammenarbeit mit einem erfahrenen Automatisierungsanbieter
Je weiter man kommt, desto kostspieliger und zeitaufwändiger wird es, etwas zu ändern – sei es die Umgestaltung Ihrer Küche oder die Entwicklung und Markteinführung eines neuen Produkts.
Wer zögert oder denkt, es sei noch nicht der richtige Zeitpunkt, um sich mit einem erfahrenen Automatisierungspartner zusammenzutun, könnte auf lange Sicht erhebliche Kosten verursachen. Ein konkretes Kundenbeispiel dafür ist ein inzwischen ausgereiftes Produkt mit erhöhtem Produktionsbedarf. Wenn etwas so Einfaches wie die Positionierung/Neigung von einzigartigen Merkmalen innerhalb des Produkts in der Prototyp-Phase berücksichtigt worden wäre, hätten im Laufe der Inbetriebnahme von Dutzenden von Systemen Millionen von Dollar an unnötiger Automatisierung eingespart werden können. Wie sich herausstellte, gab es nichts Funktionelles oder Kritisches an dem ursprünglichen Entwurf, aber in diesem späten Stadium des Spiels wäre es viel zu störend gewesen, das Produkt zu ändern und neu zu validieren.
Fünf kurze Hinweise, die Sie bei der Gestaltung Ihres Produkts beachten sollten und die Ihnen auf dem Weg zur Produktion hoffentlich Frust – und Geld – ersparen. Planen Sie jetzt vor oder zahlen Sie später. Konzentrieren Sie sich darauf, der Produktexperte zu sein, und verlassen Sie sich auf einen vertrauenswürdigen Automatisierungspartner, der Ihr Automatisierungsexperte ist.
Sind Sie bereit, ein Gespräch über Ihr Produkt zu beginnen – unabhängig davon, wo Sie sich im Entwicklungszyklus befinden? Kontaktieren Sie uns noch heute unter!
