Bergamo HS6T

Descripción general

El BERGAMO HS6T es un sistema modular totalmente automático para realizar el prelavado, lavado y llenado de barriles, diseñado para líneas de producción de gran velocidad y eficacia.

El sistema de barriles está compuesto por tres módulos: un módulo de prelavado, un módulo de lavado y un módulo de llenado. Cada módulo está fabricado en acero inoxidable AISI 304 y está equipado con seis cabezales de tratamiento.

El diseño modular permite combinar dos o más sistemas, para aumentar la producción total de la línea de barriles. Los cabezales de prelavado, lavado y llenado están fabricados en acero inoxidable AISI 304L o AISI 316L, con una dureza interna de <0,6 μ, y están equipados con sellos de EPDM, indicadores y obturadores con válvulas de PTFE, para controlar la apertura del espadín del barril y las distintas fases del ciclo. El llenado se controla mediante caudalímetros magnéticos.

Los barriles se introducen en la máquina mediante un sistema automático con ejes ortogonales, y se transfieren directamente a los distintos cabezales de tratamiento, cada uno de ellos equipado con dispositivos para controlar los distintos ciclos de trabajo.

El panel eléctrico está fabricado en acero inoxidable (IP54) e incluye un PLC; la estación de control con pulsador también está fabricada en acero inoxidable (IP54) y se facilita equipado con un panel de mando (HMI), para controlar y establecer los parámetros de funcionamiento de la máquina.

El módulo de llenado está preconfigurado para realizar de forma automática el ciclo de higienización (CIP) y no es necesario instalar manualmente barriles falsos en los cabezales de llenado.

Ventajas

Elevadísimo grado de eficiencia.
Diseño higiénico de todas las piezas en contacto con el producto.
Optimización de la duración de los ciclos gracias a un sistema de llenado rápido y un ciclo de trabajo que no requiere cambiar el barril de un cabezal a otro en la máquina.
Puesto que los ciclos de prelavado, lavado y llenado se llevan a cabo mediante cabezales distintos, el número de aberturas del espadín se reduce al mínimo, con la consecuente reducción del desgaste de las partes móviles del cabezal y los sellos relevantes.
La fase de remojo cáustico (entre el prelavado y el lavado) se puede personalizar aumentando la longitud de la cinta transportadora que conecta el módulo de prelavado con el de lavado.
El tiempo de esterilización (entre el lavado y el llenado) también se puede personalizar, ya que depende de la longitud de la cinta transportadora entre los módulos de lavado y llenado.
Mejora de la flexibilidad de la línea, puesto que cada cabezal de prelavado, lavado y llenado es independiente: se puede desactivar un cabezal dañado o defectuoso mientras la producción continúa funcionando con los otros, reduciendo el tiempo de inactividad.
Diseño equipado con componentes fáciles de encontrar en los mercados locales.