La nostra gamma di macchinari per la lavorazione delle bevande comprende macchine singole e linee complete chiavi in mano per il settore del Processo Bevande.
Il forte vantaggio per il cliente finale è quindi rappresentato dalla possibilità di avviare una partnership lavorativa con un unico fornitore per ciò che concerne la progettazione e la realizzazione dell’intero impianto, ammortizzando così i costi di gestione e di esercizio.
Impianti per produzione whisky
Grazie al know-how di ROLEC, CFT Group può sviluppare impianti che combinano l’elevata efficienza e le capacità delle moderne attrezzature per la produzione di birra con i metodi tradizionali utilizzati nella produzione di whisky. Di conseguenza possiamo fornire soluzioni complete per la produzione di mosto e per la fermentazione. Il nostro concetto aiuta a ridurre il consumo di materia prima e di energia e ad aumentare la capacità produttiva delle attrezzature senza trascurare i metodi di produzione tradizionali necessari per creare un prodotto di alta qualità.
OVERVIEW
Grazie al know-how di ROLEC siamo in grado di offrire soluzioni complete per la produzione di whisky, tra cui:
• Movimentazione e macinatura del malto
• Ammostamento e filtraggio
• Sistemi di recupero energetico
• Impianti CIP
•Serbatoi d’acqua
• Sistemi di utenze (vapore, aria compressa, raffreddamento, ecc.)
• Automazione e controllo di processo
ProdOTTI: whisky
Impianti CIP
OVERVIEW
I sistemi CIP di ROLEC sono adatti per un’ampia gamma di applicazioni. Oltre agli impianti per bevande e birra, i nostri sistemi CIP sono apprezzati anche all’interno dell’industria alimentare. Utilizzando sistemi di automazione moderni e sofisticati, in combinazione con componenti di misurazione e controllo caratterizzati da elevata tecnologia, un solo sistema CIP può essere utilizzato per un’ampia varietà di programmi di pulizia per impianti e macchinari molto diversi tra loro.
ProdOTTI: birra
Unità di scioglimento dello zucchero
Questa unità è adatta per la dissoluzione e il dosaggio continuo di prodotti in polvere come sale, acido ascorbico, acido citrico ecc.
Comprende due sezioni:
- una sezione dissolvente dove la polvere, aspirata tramite un iniettore attraverso una pompa centrifuga, viene sciolta in acqua;
- una seconda sezione per lo stoccaggio e il dosaggio della soluzione attraverso una pompa dosatrice controllata da un trasmettitore.
PRODOTTI: birra
VANTAGGI:
- DESIGN COMPATTO
- FACILE DA INSTALLARE
- MASSIMA EFFICIENZA E RIDOTTO TEMPO DI DISSOLUZIONE
- CAPACITÀ PRODUTTIVA: DA 3.000 A 40.000 L / H
Premix
L’impianto Premix comprende tre diversi tipi di macchine disponibili:
- I Miscelatori “Sym Mix Series”, che miscelano lo sciroppo aromatizzato con acqua per produrre bibite piatte in una quantità che varia da 5.000 a 60.000 litri per ora.
- I Carbonatori “Sym Car Series”, che miscelano l’acqua o le bevande ferme pronte con CO2 per produrre un prodotto gassato finale in una quantità che varia da 5.000 a 60.000 litri per ora.
- I Miscelatori – Carbonatatori “Sym Car Mix Series”, che miscelano lo sciroppo aromatizzato con acqua e CO2 per produrre un prodotto CSD finale in una quantità che varia da 5.000 a 60.000 litri per ora.
Queste macchine garantiscono un cambio prodotto estremamente veloce, alte prestazioni e design compatto. È disponibile una gamma completa di optional per soddisfare le richieste più esigenti.
Overview
Nel caso dei Carbonatori, il prodotto immesso nell’impianto entra nella vasca di disaerazione e viene nebulizzato da una batteria di diffusori. Il serbatoio viene mantenuto a pressione di CO2 costante per cui il prodotto perde l’aria inizialmente dispersa al suo interno per sostituirla con anidride carbonica. Quest’ultima viene riciclata attraverso lo sfiato del serbatoio di stoccaggio al fine di ridurre i livelli di consumo.
Dopo la disaerazione, una pompa centrifuga ad alta prevalenza invia l’acqua al sistema di iniezione-miscelazione per sciogliere completamente la quantità di CO2 desiderata. I componenti sono dosati da un sistema che combina misuratori di portata e valvola modulante per ottenere la massima precisione, garantendo una ripetibilità affidabile della bevanda finita.
PRODOTTI: bibite gassate, nettari, succhi di frutta, tè, bevande isotoniche.
vantaggi:
- IL SISTEMA COMPRENDE ANCHE MISCELATORI STATICI PER GARANTIRE UNA FINE DISPERSIONE DEL GAS ALL’INTERNO DEL PRODOTTO TRATTATO E UNA PERFETTA MISCELAZIONE DEI COMPONENTI UTILIZZATI.
- LA STABILIZZAZIONE DEL PRODOTTO SI OTTIENE MEDIANTE UN TUBO DI TENUTA E SUCCESSIVAMENTE NEL SERBATOIO DI TAMPONE, DOVE SI UTILIZZA UN CONTROLLO DELLA TEMPERATURA DEL PRODOTTO AL FINE DI MANTENERE UNA PRESSIONE DI CO2 FISSA IN FUNZIONE DELLE CONDIZIONI RICHIESTE.
- IL GRUPPO DI RIEMPIMENTO È ALIMENTATO DA UNA POMPA CENTRIFUGA; IL PRODOTTO VIENE QUINDI SEMPRE TRASPORTATO VERSO PRESSIONI IN AUMENTO, CARATTERISTICA CHE CONTRIBUISCE ALLA STABILITA’ DELL’INTERO SISTEMA.
- DESIGN COMPATTO, FACILE DA INSTALLARE
- PRODUZIONE: DA 5.000 A 30.000 L / H
Sale sciroppi
CFT Group ha concentrato i suoi sforzi sulla progettazione e produzione di macchine per la preparazione, pastorizzazione e sterilizzazione di bevande sia gassate che non, come nettari, succhi di frutta, the, bevande a base di latte, bevande isotoniche, birra ecc., che verranno poi riempiti all’interno di contenitori appositi in HDPE, PET, vetro o alluminio.
PRODOTTI: nettari, succhi di frutta, the, bevande a base di latte, bevande isotoniche, birra
VANTAGGI:
- POSSIBILITA’ DI LAVORARE E MISCELARE NUMEROSI PRODOTTI IN DIVERSI STATI: POLVERI, CONCENTRATI, ZUCCHERI, ACQUA, SUCCHI, FRUTTA A GUSCIO, BEVANDE ALCOLICHE, CONSERVANTI, ANTIOSSIDANTI
- POSSIBILITA’ DI CONFIGURARE LE MACCHINE ALL’INTERNO DI SISTEMI COMPLETAMENTE AUTOMATICI O IN MODALITA’ DI GESTIONE SEMI MANUALE
- POSSIBILITÀ DI COLLEGARE IL SISTEMA AD UN’UNITÀ CIP ESISTENTE
- CONFIGURAZIONE COMPLETAMENTE PERSONALIZZABILE IN DIMENSIONI, VOLUMI, CAPACITÀ, DISPOSITIVI E OPTIONAL
SISTEMI CIP AUTOMATICI
OVERVIEW
Le unità CIP (Cleaning in Place) consentono di preparare, in modo completamente automatico, le soluzioni di pulizia e disinfezione, di eseguire il ciclo pianificato e di verificare che tale ciclo sia stato effettivamente eseguito in modo corretto. L’obiettivo è eliminare completamente ogni tipo di residuo di prodotto dagli impianti di riempimento, sia a fine turno che in fase di cambio prodotto. Diversi programmi di lavaggio (cambio prodotto, fine giornata, fine settimana) vengono salvati nel PLC. È possibile aggiungere facilmente programmi aggiuntivi.
prodOTTI: birra, sidro, vino frizzante e fermo, bibite gassate
VANTAGGI:
- DOTATO DI UN NUMERO VARIABILE DI SERBATOI CON CAPACITÀ ADEGUATA PER IGIENIZZARE GLI IMPIANTI
- FUNZIONAMENTO COMPLETAMENTE AUTOMATICO
- TUTTI I PARAMETRI SONO CONTROLLATI COSTANTEMENTE
- AVVIO RITARDATO DEI CICLI CIP DISPONIBILI NELL’HMI: I CICLI PARTIRANNO AUTOMATICAMENTE ALL’ORARIO RICHIESTO, ES. PRIMA CHE INIZI UN TURNO DI LAVORO ELEVATO GRADO DI IGIENE
- CAPACITA’ PRODUTTIVA DEL SERBATOIO: DA 1.000 L E SUPERIORE
Tunnel di pastorizzazione
Gruppi di pastorizzazione a tunnel dotati di un sistema automatico che permette di evitare l’eccessiva pastorizzazione del prodotto in caso di fermata del convogliatore interno.
PRODOTTI: bibite, birra
FORMATI: lattine, bottiglie di vetro
VANTAGGI:
- LA FREQUENZA DI ALIMENTAZIONE DELLE BOTTIGLIE E DELLE LATTINE PU ESSERE IMPOSTATA DA UN PANNELLO OPERATIVO CHE PERMETTE DI VARIARE LA DURATA DEL CICLO DI PRODUZIONE
- TUTTI I SERBATOI SONO DOTATI DI PORTE SU UN LATO PER PERMETTERE LA PULIZIA E LA MANUTENZIONE PERIODICA DELL’UNITÀ E DI FILTRI A DOPPIO PANNELLO ESTRAIBILE DAL LATO POMPE
- L’UNITÀ È COMPOSTA DA UNA STRUTTURA SOLIDA IN ACCIAIO INOX AISI 304 SOTTOPOSTA A SABBIATURA ABRASIVA E RIVESTIMENTO PROTETTIVO
Tunnel di riscaldamento e raffreddamento
Comac realizza tunnel di riscaldamento e raffreddamento, necessari per portare a temperatura ambiente i prodotti precedentemente confezionati, freddi o caldi.
PRODOTTI: birra
VANTAGGI:
- LA FREQUENZA DI ALIMENTAZIONE DELLE BOTTIGLIE E DELLE LATTINE PUO’ ESSERE IMPOSTATA DA UN PANNELLO OPERATIVO CHE PERMETTE DI VARIARE LA DURATA DEL CICLO di produzione.
- TUTTI I SERBATOI SONO DOTATI DI PORTE SU UN LATO PER PERMETTERE LA PULIZIA E LA MANUTENZIONE PERIODICA DELL’UNITÀ E DI FILTRI A DOPPIO PANNELLO ESTRAIBILi DAL LATO delle POMPE.