C’è una parola spesso abusata dalle aziende: leader. Deriva dalla parola inglese antico “lædan”, che significa “precedere gli altri, come una guida”. Ebbene, quando parliamo di impianti per la lavorazione del pomodoro, non abbiamo paura di dire che CFT Group è davvero un leader.
A partire dal 1945, offriamo un’ampia gamma di macchine e linee complete per la lavorazione del pomodoro: dalla produzione all’imbottigliamento o inscatolamento della passata di pomodoro, del concentrato, della salsa, della polpa di pomodoro a cubetti, e dei pelati.
VANTAGGI della lavorazione CFT
- Linee di grandi capacità: è possibile arrivare fino a 3.000 t/24h di prodotto in entrata con una singola linea per concentrato di pomodoro o fino a 10.000 t/24h con più linee
- Perfetta conservazione delle caratteristiche organolettiche del prodotto finale:
- Colore fino a a/b 2,2-2,3 (Hot Break) e a/b 2,4-2,5 (Cold Break), con luminosità fino a 26-28 L (misure HunterLab)
- Elevata viscosità e indice di consistenza Bostwick molto basso (inferiore a 2°)
- Sapore che conserva la freschezza del pomodoro maturo.
N.B: I dati sopra riportati dipendono anche da fattori esterni, come la qualità del prodotto in entrata.
- Linee versatili e polivalenti: è possibile ottenere contemporaneamente prodotti con diversi valori di viscosità con la stessa linea.
- Trattamento delicato: minimo stress termico sul prodotto a causa delle basse temperature nel primo effetto dell’evaporatore. In particolare, il tempo di permanenza del prodotto all’interno dell’evaporatore Apollo MVR è di circa 5 minuti e il Δt tra il vapore condensante e il prodotto è di 6-8°C al massimo.
- Elevate prestazioni:
- Lunghi cicli di produzione ininterrotti: nel caso di un evaporatore ibrido è possibile lavare l’impianto senza interrompere la produzione, grazie all’opportunità di lavare un evaporatore alla volta e alla breve durata dei cicli di lavaggio.
- Massima resa grazie ad un minimo scarto di produzione (circa il 2%)
- Monitoraggio del processo: sistema brevettato di supervisione (RCView) della linea e di tutte le fasi di lavorazione; archiviazione dei dati fino a un anno e teleassistenza con possibilità di controllare da remoto le macchine in qualsiasi parte del mondo.
Fasi di lavorazione del pomodoro
LINEA COMPLETA DI LAVORAZIONE DEL POMODORO
1. Scarico e trasporto idraulico
In una linea di lavorazione del pomodoro, il prodotto è ricevuto:
- In casse o cassoni: tramite un dumper automatico si scarica la materia prima nel canale di trasporto;
- Sfuso: si allaga il cassone mediante tubi regolabili; il prodotto viene separato dall’acqua tramite una griglia inclinata o rulliere; il pomodoro viene raccolto in una vasca di separazione, alimentata con acqua più pulita e dotata di un trasportatore a catena per rimuovere i corpi estranei.
A questo punto il pomodoro viene poi convogliato alle linee di lavorazione.
2. Lavaggio e cernita
La cernita dei pomodori può essere eseguita:
- Manualmente su rulliere in due fasi: la prima, in cui la rulliera è inclinata e dove avviene la separazione del prodotto da acqua e corpi estranei, e poi il lavaggio mediante un serie di spruzzatori; la seconda, in cui la rulliera è orizzontale, e il pomodoro ruota su se stesso, in modo da consentire un accurato controllo da parte degli operatori;
- Elettronicamente: tramite selezionatrici ottiche a sensore e/o a selezionatori ottici a fotocamera digitale prodotti dalla nostra azienda Raytec Vision.
3. Triturazione
I pomodori lavati e selezionati devono essere schiacciati per ottimizzare le successive fasi di trattamento termico. La pompa trituratrice modello BT60, inserita sia nei cicli tecnologici Cold-Break che Hot-Break, garantisce una consistenza fine ed uniforme del prodotto frantumato. Per quanto riguarda il processo Hot Break, si possono raggiungere valori di sineresi estremamente bassi mediante temperature di rottura inferiori di quasi 4 °C rispetto ai valori standard, fattore che permette anche un notevole risparmio energetico.
4a. Inattivazione enzimatica (hot break)
Il sistema Eldorado, che inattiva gli enzimi pectolitici, viene utilizzato per la produzione di prodotti a base di pomodoro che necessitano di inattivazione enzimatica tra 85°C e 110°C (Hot Break). Grazie all’elevata portata di ricircolo e alla particolare geometria degli scambiatori di calore brevettati, il sistema Eldorado può funzionare alla massima efficienza per lunghi periodi anche in presenza di corpi estranei.
4b. Inattivazione enzimatica (cold break)
I pomodori destinati al trattamento Cold Break vengono riscaldati nell’inattivatore enzimatico a fascio tubiero, un sistema brevettato per effettuare un riscaldamento graduale del prodotto e preservare aromi e colori naturali del pomodoro fresco. Variando la temperatura di trattamento, si ottiene un prodotto finale di diverse consistenze.
5. Estrazione del succo
Il succo preriscaldato viene inviato alla fase di estrazione/raffinazione, che viene effettuata nell’estrattore Giubileo utilizzando il principio della separazione centrifuga mediante pale regolabili. Questa operazione è in grado di eliminare le parti indesiderate del frutto, come semi e bucce. L’elevata efficienza del processo di separazione permette di ottenere un succo di alta qualità e ridurre al minimo l’umidità degli scarti.
concentrazione
Il succo di pomodoro raffinato può essere inviato a una prima fase di concentrazione (da 5° a 8-10° Bx) nell’Apollo MVR, evaporatore a film cadente con tecnologia MVR (Mechanical Vapour Recompression). Questo consente un risparmio di vapore fino al 98% grazie alla ricompressione meccanica dei vapori acidi e garantisce un’eccellente qualità del prodotto finale. A seconda del prodotto che si vuole ottenere (salsa, passata, polpa, concentrato, ecc.), l’evaporatore Apollo può anche essere combinato con il Mixflow (fino a 15-16° Bx) e/o con il Venus, che è l’unico evaporatore in grado di raggiungere la più alta concentrazione richiesta. In questo modo è possibile ottenere la massima efficienza energetica.
Sterilizzazione e raffreddamento
- Il Flash Cooler Asettico: migliore soluzione per il trattamento di grandi volumi di prodotto e per lunghi cicli di funzionamento. La sterilizzazione avviene mediante iniezione diretta di vapore culinario nel prodotto e il raffreddamento mediante espansione sottovuoto (flash). Questo sistema garantisce la massima sicurezza di lavorazione, condizioni asettiche e l’integrità del prodotto finale;
- Lo Sterilizzatore Olimpic TC: il prodotto è soggetto ad un ciclo termico mediante scambiatori di calore indiretti, a tubi concentrici, con elevate capacità produttive, massima efficienza di scambio termico e uniformità di processo.
Riempimento asettico
Il pomodoro sterilizzato e raffreddato viene riempito in buste flessibili pre-sterilizzate di diverse capacità mediante teste di riempimento asettico. L’alto grado di automazione delle riempitrici Macropak e il sistema di controllo guidato da un microprocessore con monitoraggio continuo di tutti i parametri di lavoro garantiscono la sterilità del prodotto confezionato.
esempio di Linea completA di lavorazione del pomodoro
