Moderne Vision-Lösungen ermöglichen Herstellern, verbesserte Prozesse umzusetzen und die Produktqualität und Systemleistung zu verbessern. Mit verschiedenen Techniken, Gerätschaften und Algorithmen nutzt ATS die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten im Bereich Vision-Systeme, um das Potenzial der Systeme zu erweitern. Unsere Vision-Mitarbeiter sind bestrebt, die beste Lösung für Ihre spezifischen Bedürfnisse zu finden. Unabhängig davon, ob die Vision-Systeme zur Führung eines Roboters, zur Bestätigung eines erfolgreichen Prozesses oder zur Qualitätsüberprüfung einer Komponente vor oder nach Abschluss einer Aktion eingesetzt werden, können Sie sicher sein, dass Ihr System für die Verwendung der am besten geeigneten Beleuchtung, Optiken, Kameras und Software konzipiert wurde.
Qualität und Prozessautomatisierung fördern
Mit verschiedenen Techniken, Gerätschaften und Algorithmen, nutzen wir die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten im Bereich Vision-Systeme, um das ganze Potenzial der Systeme auszuschöpfen. Durch die Implementierung gut konzipierter Vision Systems werden Steuerung und Rückmeldung von Maschinenprozessen verbessert, um die für die Automatisierung der meisten Prozesse erforderlichen Daten bereitzustellen.
Jedes Visionsystem ist anders, und unsere erfahrenen Spezialisten im Bereich Vision setzen sich dafür ein, die beste Lösung für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Unsere Spezialabteilung mit mehr als einem Dutzend Technikern für die optische Kontrolle ist allein dafür verantwortlich, die Anforderungen im Bereich Vision-Systeme für unsere gesamten Automatisierungssysteme zu erarbeiten und entwickeln.
Unabhängig davon, ob Visionsysteme dafür genutzt werden, einen Roboter mit einem Werkzeug in die Fügeposition zu führen oder die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit eines eingehenden Teils zu prüfen, Sie können sich sicher sein, dass das System so entwickelt wurde, dass es die beste für Ihr Projekt erforderliche Beleuchtung, Optik, Kamera und Software einsetzt.
Qualitätsprüfung
Die Verwendung von Vision Systems in einem leistungsstarken Prüfsystem kann in drei Kategorien unterteilt werden:
- Fehlererkennung
- Toleranzüberwachung
- Teilevermessung
Fehlererkennung
Fehlererkennung bezieht sich auf die automatische Prüfung von Kundenteilen auf potenzielle Fehler. Fehler können rein äußerlich sein oder die Funktionen des Produkts beeinflussen. Beispiele für die Fehlererkennung:
- Nahtkantenschärfe und Schnittwinkel
- Risse in Glasfläschchen
- Feinstaub
Toleranzüberwachung
Ein gutes Qualitätssystem nutzt so viel Feedback wie möglich, um die Kontrolle über den Prozess zu behalten. Vision-Systeme können entscheidend sein, wenn es um die Überwachung prozessrelevanter Toleranzen geht und das verbundene Steuersystem an solcherlei Grenzwerte anzupassen ist. Zu den von uns üblicherweise eingesetzten Toleranz-Überwachungssystemen mit Visiontechnik gehören:
- Temperaturüberwachung mithilfe von IR-Wärmesignaturen
- Endgültige Werkstückpositionierung relativ zu festen Bezugspunkten
- Verschleiß des Stanzwerkzeugs, basierend auf Schnittkantenqualität und -form
Teilevermessung
Viele mit unserer Automatisierung hergestellte Produkte haben strenge Spezifikationen bezüglich der Abmessungen und Form ihrer einzelnen Komponenten. Unsere Visionsysteme werden eingesetzt, um sicherzustellen, dass die Komponenten, die von unseren automatischen Produktionsanlagen montiert werden, in Ordnung sind. Andernfalls werden sie abgelehnt, bevor sie einem Montageprozess zugeführt werden.
Einige typische Messungen könnten z. B. sein:
- Erkennung unvollständig gefüllter Spritzgussformen
- Farbkontrolle der Komponenten
- Tubenfüllstände
Prozessautomatisierung
Während einige Visionsysteme dem Kunden Feedback-Daten bezüglich seiner Produktqualität und Prozessfunktionen liefern, werden andere Visionsysteme routinemäßig eingesetzt, um die Automatisierungsausrüstung dabei zu unterstützen, die übertragenen Aufgaben zu erfüllen. Diese Systeme können diesen drei Bereichen zugeordnet werden:
- Ausrichtungsrückmeldung und Roboterführung
- Präsenz und Ausrichtung des Teils
- Barcode-Rückverfolgbarkeit und Druckverifizierung
Ausrichtungsrückmeldung und Roboterführung
Beim Zusammenbau von Komponenten zu einem größeren Produkt ist es oft erforderlich, ein Teil vor dem Einsetzen oder Anbringen in irgendeiner Weise auf ein anderes auszurichten. Vision-Systeme liefern die Positionsrückmeldung für die Ausrichtungssysteme, um sicherzustellen, dass Komponenten ordnungsgemäß zusammenpassen. Wir implementieren Vision-Feedback und Robotersteuerung in nahezu allen von uns hergestellten Systemen. Hier einige Beispiele:
- Eingehende Nahtposition für die Roboterbestückung vom Fördersystem
- Linsendrehung für den Taktvorgang
- Hochpräzise Matrizenplatzierung
Präsenz und Ausrichtung des Teils
Da Teile und Komponenten mit unserer Automatisierung gehandhabt werden, kommen verschiedene Prüfungen und Korrekturen zum Einsatz, um Teile oder Werkzeuge so zu handeln, dass keine Schäden auftreten. Zu diesem Zweck werden viele verschiedene Sensorsysteme verwendet. Jedoch werden Vision-Systeme eingesetzt, wenn komplizierte sensorische Anwendungen nötig sind, z. B. für:
- Ausrichtung eingehender Teile für Wendestation
- Erkennung und Verifizierung des Paketinhalts
- Anwesenheit von Fläschchenstopfen
Barcode-Rückverfolgbarkeit und Druckverifizierung
Es ist sehr wichtig, dass die Rückverfolgbarkeit von Pharmazeutika und Medizinprodukten während der Montage und Inspektion von Geräten aufrechterhalten wird. Durch die Verwendung spezieller Vision-Prüfsysteme können Barcode- und Druckerkennung und -verifizierung genutzt werden, um diese Rückverfolgbarkeit sicherzustellen. Wir verfügen auf diesem Gebiet über umfangreiche Fähigkeiten, wie zum Beispiel:
- Überprüfung des Etikettendrucks mittels OCR und OCV
- Auslesen von 1D- und 2D-Barcodes
- Einstufung der Barcode-Qualität
