Die Fertigung hat sich weiterentwickelt
Heute ist sie stärker automatisiert, datengesteuert und dynamischer.
Um die Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten, benötigen Hersteller mehr als nur eine Analyse der Produktionsleistung – sie benötigen ein vollständiges Industrie-4.0-Werkshallen-Managementsystem, das an die jeweilige Betriebskultur angepasst werden kann, die Komplexität reduziert und die Produktion optimiert, ohne dass teure Investitionen erforderlich sind.
Das Werkshallen-Managementsystem Illuminate™ ist eine erweiterbare Architektur, die von weltweit führenden Herstellern zur Erhöhung der Produktionstransparenz und zur Verbesserung der betrieblichen Leistung eingesetzt wird.
„Das beste MES-System, das ich bisher eingeführt habe. Es ist sehr benutzerfreundlich und erfasst sämtliche Daten, die wir benötigen. Es bietet zudem eine hohe Flexibilität und kann an unsere sich ständig verändernden Bedürfnisse und Anforderungen angepasst werden.“ – Kundenmeinung
Das Industrie-4.0-Werkshallen-Managementsystem
wurde von Maschinenherstellern für Maschinenbetreiber entwickelt
Alles auf einen Blick – Betriebsüberwachung jederzeit und überall mit unserer schlüsselfertigen, integrierten und sicheren Einzel-Punkt-Plattform
OEE in Echtzeit – Erfassung von OEE-Informationen über Produktionslinien, Maschinen und Standorte in Echtzeit, um eine durchgängige kontinuierliche Verbesserung in alle Richtungen zu erreichen
Visuelle KPIs – Einblicke auf einen Blick mit dynamischen Diagrammen und Grafiken zu Schlüsseldaten und Kennzahlen
Vorausschauende Wartung – Verbesserung der Anlageneffizienz, des Ertrags und der Lebensdauer dank KI-gesteuerter vorausschauender Wartung
Schnellere Reaktionszeiten – Benachrichtigungen und Warnungen in Echtzeit ermöglichen schnellere Korrekturmaßnahmen
Einheitliche Kommunikation – Hält das operative Team schicht- und standortübergreifend auf dem Laufenden
Rückverfolgbarkeit der Produktionsteile – Sämtliche Komponenten und die damit verbundenen Prozesse für jedes Produkt lassen sich zur Prozessanalyse, Protokollierung und zu Compliance-Zwecken nachverfolgen
Das Werkshallen-Managementsystem Illuminate™ nutzt Echtzeit-Maschinenleistungsdaten zur Maximierung des Produktionsdurchsatzes und der Betriebszeit sowie zur Kostensenkung und Qualitätsverbesserung.
Maximaler Produktionsdurchsatz
Erfassung von Echtzeit-OEE-Informationen über Produktionslinien, Maschinen und Standorte hinweg zur Leistungsdiagnose und Fehlerbehebung
Identifizierung von Produktionstrends für die kontinuierliche Verbesserung von oben nach unten und von unten nach oben
Überwachung der Betriebsabläufe zu jeder Zeit und überall dank schlüsselfertiger, integrierter und sicherer Einzel-Punkt-IIoT-Plattform für ein effektives Werkshallen-Management
Dauerhafte Verbesserung der Herstellungsabläufe und der Zukunftsfähigkeit der Produktionslinie dank Entscheidungsfindung innerhalb von Minuten
Verbesserte Betriebszeit
Reduzierung stundenlanger Maschinenausfallzeiten und der Zeit zur Problemlösungsfindung sowie verbesserte Betriebszeiten dank vorausschauender Wartung und Planung
Verringerung des Risikos für Ausfallzeiten durch Nachverfolgung einzelner Zykluszählungen zu Verschleißteilen, Verbrauchsmaterialien, Artikeln mit langer Vorlaufzeit oder Aufarbeitungsteilen
Erhöhung der Betriebszeit durch integrierte Just-in-Time-Bestellung von Ersatzteilen und Ersatzteilsätzen
Proaktive Optimierung der Bereitstellung von Ersatzteilen und des Lagerbestands als Bestandteil Ihres Wartungsmanagements
Frühzeitige Vorbereitungsmöglichkeit dank farbkodierter Frühwarnhinweise und -alarme, damit Sie bei allen Wartungsaktivitäten stets auf dem Laufenden bleiben
Erfassung von Wartungsprotokollberichten zur Unterstützung von Instandsetzungsereignissen: Analyse zukünftiger Ausfälle, Leistungsverbesserungen der Ausrüstung und kontinuierliche Verbesserung des Arbeitsmanagementsystems
Kostensenkung
Verbesserung der Anlageneffektivität, des Ertrags und der Lebensdauer dank vorausschauender Wartung
Schnelle Reaktion bei Problemen und Freisetzung versteckter Leistung
Kostensenkung dank automatisiertem Teilemanagement und integrierter Bereitstellung statistischer Prozesssteuerungen
Das operative Team wird mithilfe von Echtzeitbenachrichtigungen auf dem Laufenden gehalten und somit bei einer verbesserten operativen Effizienz unterstützt
Qualitätsverbesserung
Beibehaltung der Produktqualität durch synchrone und asynchrone Verarbeitung
Visuelle Einblicke mit Live-Stream-Video-Übertragung zur Ursachenanalyse und Fehlerbehebung in der Produktion – Reduzierung stundenlanger Maschinenausfallzeiten
Erhöhung der Kontrolle und Kommunikation mit integrierten, visuellen KPIs
Erleichterung des visuellen maschinellen Lernens bei der Prüfung von Teilen und der Produktqualitätskontrolle – reduzierte Stundenzahl zur visuellen Überwachung durch den Bediener, geringere Leistungsabschwächung und weniger Qualitätsmängel
